通常情況下，304不銹鋼螺絲的強度等級位于4.8到6.8之間。由于不銹鋼螺絲無法進行熱處理工藝，這意味著它們不能進行加硬處理。304不銹鋼螺絲的強度等級直接反映了304不銹鋼螺絲線材的強度等級。304不銹鋼，也稱為0Cr19Ni9（0Cr18Ni9），其硬度范圍在HB139至187之間，屬于奧氏體不銹鋼材質(zhì)。這種材質(zhì)的含碳量不超過0.08%，錳含量為2%，屈服點為205MP，抗拉強度不低于515Mpa，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。與其他型號的不銹鋼相比，304不銹鋼的主要區(qū)別在于其含鎳量的不同，這使得其耐腐蝕速率比其他材料高出幾十倍。也可隨時咨詢我們13326906112為您解答。

不銹鋼螺絲：抗拉強度 σb (MPa)≥520，屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205，伸長率 δ5 (%)≥40，斷面收縮率 ψ (%)≥50，硬度:≤187HB;≤90HRB。304材質(zhì)一般我們用A2-50或者A2-70,316材質(zhì)用A4-70或者A4-80。A2、A4指的是Austenite(奧氏體)不銹鋼。作為緊固件生產(chǎn)只應用了到了A2、A4兩種材料。簡言之，A2≈304不銹鋼，A4≈316不銹鋼。50、70、80代表最小抗拉強度，分別對應500MPa 700MPa 800MPa(MPa即N/mm²）。

不銹鋼的耐熱性能：
      不銹鋼螺絲高溫：304,316不銹鋼緊固件在高溫下，抗拉強度會逐漸降低，這是由于高溫會導致晶格變形和晶界擴散，從而減弱材料的結(jié)構(gòu)強度；但延展性隨著溫度的升高會增加；高溫下不銹鋼塑性變形能力增強，可以更容易地發(fā)生塑性變形，這也是不鋼緊固件（尤其螺母及較大規(guī)格螺栓）成型前需要預加熱的原因；溫度升高的情況下，緊固件硬度也會相應下降，這是因為高溫會導致材料的晶格結(jié)構(gòu)變得不規(guī)則，從而降低了材料的硬度；蠕變，在長時間高溫與受力環(huán)境下，304 316不銹鋼會表現(xiàn)出蠕變現(xiàn)象，材料會隨時間的推移發(fā)生不可逆的塑性變形。同時，疲勞壽命會顯著降低。
        以上性能上的變化是線性的，因檢測方法存在困難，目前尚無相關(guān)機構(gòu)給出各溫度條件下的力學性能參考標準，但從目前的經(jīng)驗看：
      1、不超過300°C是相對安全的使用區(qū)間。
      2、在受力情況下長時間暴露于400°C以上高溫，不銹鋼緊固件將發(fā)生不可逆的性能轉(zhuǎn)變。
      3、溫度越高，對于不銹鋼緊固件的規(guī)格選型需采用更保守的冗余設計。
      4、316在高溫下的綜合表現(xiàn)會略優(yōu)于304。
      5、跟據(jù)GB/T3098.6-2014標準第22頁規(guī)定，不銹鋼304及316產(chǎn)品在100℃以內(nèi)不影響抗拉，但超過100℃后溫度每升高100℃，屈服強度降低百分之5，在超過400℃后不建議使用。

      不銹鋼螺絲低溫：304、316緊固件在低溫下表現(xiàn)出與高溫相反的力學現(xiàn)像，包含抗拉強度增加，延展性降低，塑性變形能力降低等，其主要風險是脆性增加有斷裂的風險。目前相關(guān)無經(jīng)驗，但一般認為-100°C為其安全臨界點。GB/T3098.6-2014提及A2緊固件-200°C以上可持續(xù)工作 A4緊固件為-60°C/-200°C，因未做過實驗，所以沒有得到驗證。
     不銹鋼螺絲表面處理：304、316系列不銹鋼螺絲一般表面處理是酸洗后鈍化，最終其表面為不銹鋼本色。304系列在中性鹽霧測試中不少于48H,316系列是在中性鹽霧測試中不少于72H。304、316不銹鋼做鈍化處理后，其耐鹽霧測試的能力可以顯著提高。具體來說，標準的304不銹鋼在中性鹽霧測試中的耐久時間通常為48-72小時。通過特定的鈍化處理方案，304、316不銹鋼甚至可以達到580小時的中性鹽霧測試標準。需要注意的是，不同批次的304不銹鋼可能存在材質(zhì)和質(zhì)量上的差異，這會影響到鈍化處理后的耐鹽霧測試結(jié)果。因此，在選擇鈍化處理方案時，應考慮具體的使用環(huán)境和性能要求，并選擇合適的鈍化劑和工藝參數(shù)。

     不銹鋼熱處理：304、316系列不銹鋼螺絲一般不做熱處理。即使熱處理，也不能使螺絲變硬，而是變軟，比如固熔處理。固熔處理的目的是提高螺絲的耐腐蝕性能、提高塑性和韌性、消磁，相應的，抗拉強度、表面硬度將明顯降低，一般應用于被鎖件有明顯形變場景如閥門管道連接。