? ? ? ?達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫(xiě)，簡(jiǎn)稱(chēng)達(dá)克羅、達(dá)克銹、迪克龍。國(guó)內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料 。
? ? ?熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。
? ? ?關(guān)于螺絲螺母墊圈技術(shù)與使用事宜，金成螺絲運(yùn)用多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)為工業(yè)客戶(hù)，開(kāi)啟產(chǎn)品、設(shè)計(jì)、技術(shù)、降本等相關(guān)問(wèn)題“永久免費(fèi)”答疑！用心助力工業(yè)發(fā)展！做工業(yè)喜愛(ài)的螺絲服務(wù)商！歡迎隨時(shí)咨詢(xún)我們133 2690 6112。

螺栓達(dá)克羅鍍鋅和熱鍍鋅的主要區(qū)別如下：
? ? ? ?1.成分不同：達(dá)克羅主要以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分；熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中。
? ? ? 2.原理不同：達(dá)克羅是由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達(dá)基體的進(jìn)程，能起一種隔離的屏蔽作用；熱鍍鋅是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。
? ? ? 3.應(yīng)用不同：熱鍍鋅主要廣泛運(yùn)用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等；達(dá)克羅主要用于載重汽車(chē)上各種彈性零件的防腐，以及發(fā)動(dòng)機(jī)周?chē)雀邿岘h(huán)境金屬制件的防腐。
? ? ? 4.耐熱性能不同：達(dá)克羅的耐熱性能較好，可以在高溫下保持穩(wěn)定的耐腐蝕性能；而熱鍍鋅在高溫下可能會(huì)導(dǎo)致涂層損壞，從而降低耐腐蝕性能。
? ? ? 5.環(huán)保性能不同：達(dá)克羅工藝相對(duì)更加環(huán)保，因?yàn)樗缓U等重金屬，且在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物較少；而熱鍍鋅工藝可能會(huì)產(chǎn)生較多的廢棄物，并且在處理過(guò)程中可能會(huì)釋放有害氣體。
? ? ? 綜上所述，螺栓達(dá)克羅鍍鋅和熱鍍鋅在成分、原理、應(yīng)用、耐熱性能和環(huán)保性能等方面存在明顯差異。因此，在選擇合適的鍍鋅方法時(shí)，需要根據(jù)具體的應(yīng)用需求和工作環(huán)境來(lái)做出決策。

? ? ? ? ?達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種"綠色電鍍"。其優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn):
1.超強(qiáng)的耐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度6μm以上，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)500-1200h以上未出現(xiàn)紅銹。
2.無(wú)氫脆性:達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒(méi)有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。
3.高耐熱性:達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。
4.結(jié)合力及再涂性能好:達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過(guò)了磷化膜。
5.良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。
6.無(wú)污染和公害:達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。

熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)：
1.成本效益：熱鍍鋅的初期投資較低，且維護(hù)成本也相對(duì)較低，因?yàn)槠浞栏阅苁沟煤罄m(xù)維修工作減少。
2.耐腐蝕性：熱鍍鋅形成的鋅層能夠提供優(yōu)異的耐腐蝕保護(hù)，尤其是在海洋和工業(yè)大氣環(huán)境中。
3.可靠性好：即使在構(gòu)件的角落和難以觸及的地方，熱鍍鋅也能形成均勻的鋅層，確保整個(gè)表面都得到保護(hù)。
4.持久性：熱鍍鋅層與基材之間的冶金結(jié)合使得鍍層非常牢固，能夠在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間保持其性能。
熱鍍鋅缺點(diǎn)：
? ? ? ?1.氫脆風(fēng)險(xiǎn)：在某些情況下，特別是在高強(qiáng)度鋼上進(jìn)行熱鍍鋅時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，這可能導(dǎo)致材料的脆化和斷裂。
? ? ? 2.鍍層厚度不均：盡管熱鍍鋅通常能夠提供均勻的鋅層，但在某些復(fù)雜形狀的構(gòu)件上可能會(huì)出現(xiàn)鍍層厚度不均的現(xiàn)象。
? ? ? 3.環(huán)境污染：熱鍍鋅過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有鋅塵和酸霧的廢氣，這些都需要特殊的處理設(shè)施來(lái)防止環(huán)境污染。
? ? ? 4.能源消耗：熱鍍鋅是一個(gè)高能耗的過(guò)程，因?yàn)樗枰S持鋅液的高溫狀態(tài)。
? ? ?5.潛在的健康風(fēng)險(xiǎn)：在操作過(guò)程中，工人可能會(huì)接觸到有害的化學(xué)物質(zhì)和高溫鋅液，這需要嚴(yán)格的安全措施來(lái)保障員工健康。
以上所述，熱鍍鋅作為一種成熟的金屬防腐技術(shù)，具有顯著的成本效益和耐腐蝕性能，但同時(shí)也存在一些局限性和潛在的風(fēng)險(xiǎn)。在選擇是否采用熱鍍鋅時(shí)，需要綜合考慮項(xiàng)目的具體要求、預(yù)算限制以及環(huán)境保護(hù)和安全性等因素。